一 概述

壓力容器的焊縫返修是在產(chǎn)品剛性拘束較大的情況下進(jìn)行的。返修次數(shù)的增加，不但會(huì)帶來時(shí)間和材料的浪費(fèi)，更主要的是會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，原則上規(guī)定返修次數(shù)一般不宜超過兩次。因此，在出現(xiàn)返修的情況下，必須有相應(yīng)的措施，保證返修一次合格。我廠制造的壓力容器，尤其是壁厚較大的容器一般采取下列方法，從而保證了焊縫一次合格和返修合格率。

二 技術(shù)措施

（1）厚壁容器（厚度大于20mm）采取分層焊接分層探傷的方法，尤其是在容器直徑較小，不能進(jìn)行雙面焊的情況下，在封底焊結(jié)束焊止5mm左右時(shí)進(jìn)行射線檢查，排除根部缺陷（因?yàn)楹傅垒^薄，如果發(fā)現(xiàn)缺陷也便于返修）。下面的焊道可焊止一定厚度再分層拍片。排除缺陷再行焊接，直至焊滿焊縫。采取分層焊接分層探傷的方法同樣適用于厚壁管道的焊接，這樣大大地提高了焊縫的一次合格率。

（2）當(dāng)焊縫出現(xiàn)返修后，通常情況下采取誰焊誰返。但是，我們認(rèn)為這種觀念不一定可取，因焊縫返修不同于正常的焊接工作，情況相對(duì)來講要復(fù)雜得多。返修焊工在必須持證和具備返修項(xiàng)目外，應(yīng)具有較豐富的返修經(jīng)驗(yàn)、合格率較高、責(zé)任心較強(qiáng)的焊工擔(dān)任。

（3）返修前，應(yīng)確定缺陷性質(zhì)、分析原因、編制返修方案、擬定返修工藝。并嚴(yán)格按“焊接工藝卡”的規(guī)范參數(shù)進(jìn)行返修。

（4）開始返修前，應(yīng)先根據(jù)檢驗(yàn)部門提供的無損探傷通知單和X射線底片，在焊縫上確定返修部位。為了減小返修的盲目性，擬用超聲波探傷檢測(cè)核定返修部位，探測(cè)缺陷深度。最后再確定清除缺陷的起刨面（假設(shè)容器壁厚為30mm，缺陷深度為28mm，應(yīng)從內(nèi)側(cè)返修為宜。缺陷深度為12mm，應(yīng)以外側(cè)返修為宜。這樣排除了返修的盲目性，提高工效、節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量）。

（5）采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)以分層刨槽法進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到缺陷所在的深度時(shí)，應(yīng)邊刨邊嚴(yán)密仔細(xì)檢查，直至將缺陷全部清除為止。如果無法確定是否已把缺陷清除掉時(shí)，最好用射線探傷進(jìn)行一次檢測(cè)，避免把缺陷遺留在焊縫內(nèi)就進(jìn)行焊接，做到萬無一失。探傷前先將刨槽用角向砂輪機(jī)打磨干凈。

（6）對(duì)裂紋、未焊透等線狀缺陷的焊縫返修，在將要刨到缺陷所在深度時(shí)，應(yīng)盡量改用角向砂輪機(jī)打磨，邊打磨邊用著色試驗(yàn)分層檢驗(yàn)。同樣在經(jīng)排除缺陷確認(rèn)合格后，方可補(bǔ)焊，焊縫返修時(shí)，其長(zhǎng)度不小于100mm。

（7）缺陷清除干凈后，必須用角向砂輪機(jī)對(duì)刨槽進(jìn)行修磨，將刨槽內(nèi)的氧化鐵、滲碳層全部清除。并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊縫兩側(cè)表面10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污也應(yīng)全部清除干凈，以利于補(bǔ)焊。

（8）焊縫返修，工件拘束應(yīng)力較大，宜采用焊前預(yù)熱，焊后消氫處理等工藝措施，用熱電偶測(cè)溫。預(yù)熱時(shí)，將遠(yuǎn)紅外板式加熱器置于返修側(cè)背面。消氫處理時(shí)，將遠(yuǎn)紅外板式加熱器放置于焊縫正、反兩面，并加蓋石棉布或玻璃棉。加熱溫度為250—350℃，保溫時(shí)間不少于一小時(shí)。