SBS母粒造粒機代加工_SBS母粒造粒機代加工 將膠塊用破膠貢（或開煉機）進行機破碎，以提高塑煉效率，破膠滾距一般為2-3毫米，滾溫控制在value="45" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">45℃以下，通過7-8次滾距后，打卷送下一工序進行素?zé)挕?span style="box-sizing: border-box;padding: 0px">3、配合劑在配合前為什么要進行補充加工，對配合劑有哪些要求？ 為了使混煉膠的質(zhì)量達到均勻一致，要求所有的粉狀配合劑都應(yīng)具有足夠的分散性和均一的粒子大小，液體配合劑應(yīng)有適當(dāng)?shù)木鶆虻恼扯?。其次，配合劑在制造，運輸保管的過程中，混進了一些雜質(zhì)或吸收了空氣中水份，因此配合劑在配合之前必須設(shè)法進行加工處理對配合前的配合劑有以下要求： 1、純度要符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)，混入物量要少；2、水份含量要求，沒有揮發(fā)性物質(zhì)，3、SBS母粒造粒機代加工有一定的顆粒大小，便于分散于生膠中，4、便于稱量和配合。4、配合劑在配合前的加工方法及目的。1）粉狀配合劑的干燥：橡膠制品所用的配合劑，含水率要求控制一定的范圍內(nèi)，含水量過高，混煉時容易壓成塊狀，難以分散均勻，硫化時，帶入膠料中的水分受熱揮發(fā)，在制品內(nèi)形成氣泡或離層起鼓現(xiàn)象。有些配合劑吸收水份還會發(fā)生化學(xué)變化而改變本身的性質(zhì)，因此，配合劑必須進行干燥，對于易吸收水分的則必須旋轉(zhuǎn)在干燥處。干燥的目的是除去或減少配合劑中所含的水份及低揮發(fā)性雜質(zhì)。配合劑的干燥可采用各種不同的干燥設(shè)備，如干燥室，真空干燥箱，烘箱，螺旋式干燥機等。2）固體配合劑的粉碎和切片，塊狀或粗粒狀配合劑使用需經(jīng)粉碎，切片或磨細處理，以增加混煉時與生膠的接觸表面，使之分散均勻，減少混煉操作時間，提高產(chǎn)品物理機械性能。目前一般使用的粉碎機有園盤粉碎機，翼輪粉碎機，球磨機，刨片機和錘式破碎機等，粉碎機的選擇與被粉碎物料的硬度，溫度，粒子的大小，粉碎標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，刨片機用于硬酯酸，石蠟等的切片，錘式破碎機用于瀝青，礦質(zhì)橡膠，松香等脆性物料的破碎。3）配合劑的篩選：篩選的目的是配合劑達到要求的細度，除去粗粒和機械雜質(zhì)。SBS母粒造粒機代加工常用的篩選機有振動篩，園鼓式篩選機和這螺旋式篩先機，主要部件是篩網(wǎng)。篩網(wǎng)的規(guī)格按其篩孔的數(shù)目（孔/吋2）可分為：10#、25#、40#、60#、80#、100#、120#等。可根據(jù)膠料的用途，選用不同規(guī)格的篩子進行篩選。4）軟化劑的預(yù)熱和過濾，軟化劑中含有各種雜質(zhì)或水份揮發(fā)份過大，不預(yù)先進行處理，不僅影響膠料的工藝性能，而且還影響膠料的物理性能和外觀質(zhì)量。對于易溶化的固體和粘性液體，將其加熱溶化，然后趁熱過濾以除去機械雜質(zhì)，液體配合劑中含水超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)進行加熱蒸發(fā)，脫水后再進行過濾，油類的加溫時間，以其水份揮發(fā)份量及粘度是否達到要求為標(biāo)準(zhǔn)。德隆機械有限公司橡膠加工的目的及基本工藝過程有哪些？橡膠是一種具有高彈性的材料，在國民經(jīng)常各部門獲得廣泛的應(yīng)用。SBS母粒造粒機代加工橡膠加工工藝是一門十分重要的嚴(yán)密的生產(chǎn)工藝，橡膠加工的目的就是要為橡膠制品準(zhǔn)備高質(zhì)量的部件和膠料，并且制成各部門所需要的優(yōu)質(zhì)的橡膠制品。 要把橡膠制成各種各樣的制品，首先必須將橡膠的強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀?，便于加工的塑性狀態(tài)，同時，單純用橡膠制成的制品，其性能十分不完善，成本也高，就必須加入各種配合劑，因此必須進行混煉加工，其次各種橡膠制品都具有比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。要將橡膠制成各種部件或一定形狀的半成品，經(jīng)過成型，硫化才能得到具有一定性能和結(jié)構(gòu)的制品，因此，橡膠有加工具有重要的意義和作用。橡膠制品一般要經(jīng)過如下幾個基本工藝過程：1、生膠和配合劑的準(zhǔn)備；2、生膠的塑煉；3、生膠配合劑的混煉；4、膠料的壓延；5、紡織物的侵膠、涂膠和壓延掛膠6、膠料的壓出；7、橡膠制品的成型；8、硫化。2、 生膠在加工前要經(jīng)過哪些處理？生膠有運輸和保管過程中，膠塊表面常會粘著木屑、砂子等雜質(zhì)，有的還有老化，發(fā)粘或發(fā)霉。在冬天。有的膠塊還會硬化，凍結(jié)和結(jié)晶的現(xiàn)象。這樣的膠直接投入生產(chǎn)，勢必會直接影響硫化膠的物理機械性能，而且給生產(chǎn)工藝帶來一定的困難。因此，SBS母粒造粒機代加工生膠必須經(jīng)過以下加工處理，使之符合工藝要求后才能投入生膠。1） 生膠的清洗：用清水和鋼刷進行沖刷，目的是清除表面的粘污和老化，發(fā)粘或發(fā)霉的膠塊。2） 烘膠：在烘房中進行，使生膠軟化干燥SBS母粒造粒機代加工。烘膠的溫度和時間要求： 烘膠房的溫度 烘膠時間 夏季：50value="60" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">-60℃ 24-36小時 冬季：60value="70" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">-70℃ 36-72小時如果烘膠溫度太低或時間不夠，則達不到軟化目的：烘膠溫度太高或時間太長，則膠塊會發(fā)生老化，表面發(fā)粘，致使生膠物理機械性能下降。 3）切膠：生膠從烘房中取出后用切膠機切或小塊，塊重量以膠種而定。如天然膠一般為20公斤左右，氯丁膠每一般不超過10公斤。
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