走心機(jī)和數(shù)控車床相比，在加工效率和加工精度方面都有了質(zhì)的飛躍，因?yàn)槭请p軸排布的使用方式，大大的縮小了加工循環(huán)的時(shí)間，因?yàn)榕诺杜c對(duì)向臺(tái)的交換時(shí)間的縮短，實(shí)現(xiàn)縮短空走時(shí)間。為了保證精度加工的一直恒定不變。切屑一直都是在工件夾緊部位和主軸加工。
走心機(jī)對(duì)材料的要求有哪些：
1、走心機(jī)對(duì)毛坯材料的要求：軸類零件的毛壞狀態(tài)磨光料，材料直線度必須保證在0.05mm/m以下，直徑尺寸公差保證在0.02mm以內(nèi)，硬度≤200HB；
2、原材料的直線度保證在0.35mm/m以下。如果原材料有點(diǎn)彎的話，數(shù)控走心機(jī)的主軸也可以起到矯直的功能；
3、走心機(jī)對(duì)棒料的要求：原材料直徑公差要保證在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。

走心機(jī)具有哪些優(yōu)勢：
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率；
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；
3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本；走心機(jī)的加工速度非?？?，而且加工精度很高，能大大提升工作效率。

走心機(jī)主要加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)由主軸（副主軸）及刀架構(gòu)成：
1 、主軸：具備 Z 1 軸方向移動(dòng)及 C 1 軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位，支持多次送料；
2 、副主軸：具備 Z 2 、 X 2 軸方向移動(dòng)及 C2軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位，主軸加工、接料，以及在副軸對(duì)應(yīng)的刀架上完成產(chǎn)品的后續(xù)工序，加工過程中使用立的控制通道，與主軸互補(bǔ)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主軸同時(shí)加工，縮短產(chǎn)品的整體加工效率；
3 、刀架：
①、車刀：位于主軸刀架，可實(shí)現(xiàn)車槽、車外徑、車螺紋、切斷等工藝；
②、側(cè)面動(dòng)力頭：位于主軸刀架可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，部分機(jī)型支持拔插拓展功能，可加裝端面動(dòng)力頭、旋風(fēng)銑、角度動(dòng)力頭等機(jī)構(gòu)，完成更復(fù)雜工藝要求；
③、端面固定座：位于主軸刀架端面，以產(chǎn)品中心為圓心，配合主軸 C 1軸旋轉(zhuǎn)，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔、攻絲、鏜孔等工藝要求；
④、副軸端銑座：位于副軸刀架，通過刀架的Y2軸與副主軸的 X2 、 Z2 軸以及 C2 軸配合，對(duì)產(chǎn)品可進(jìn)行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，所有系列機(jī)型都支持拔插拓展功能。

走心機(jī)的加工速度很快，走心機(jī)數(shù)控車床的運(yùn)行使用，可以進(jìn)一步幫助眾多領(lǐng)域的商家提高工作的效率，在選擇型號(hào)的時(shí)候，商家朋友應(yīng)該從需求和經(jīng)濟(jì)上面給予考慮，才可以選擇到適合自己的走心機(jī)車床設(shè)備，發(fā)揮它應(yīng)有的功能，承受高強(qiáng)度的工作，確保商家的生產(chǎn)任務(wù)能夠得到滿足。
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