低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復到最后一效。

第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

其主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）；

2、噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%ｔ/t；

3、噸淡化水電力消耗2-4kw•h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）。

低溫多效蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)

1、低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器；

2、冷凝器：管式冷凝器；

3、除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風復擋+絲網(wǎng)”三級復合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔；

4、真空泵為自冷式水環(huán)泵；

5、系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)。

低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點

1、裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%-50%；

2、由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況；

3、水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點；

4、真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。

捷瑪股份

節(jié)能減排、“兩高”防控、綠色低碳、產(chǎn)業(yè)升級，成立于2005年的捷瑪股份前瞻布局，專注于糧油、化工、造紙、鋼鐵、環(huán)保、新能源等行業(yè)；

專業(yè)于換熱設備、壓力容器、余熱回收等領(lǐng)域；

專心于高濃廢水系統(tǒng)處理為企業(yè)主攻方向。

經(jīng)過近二十年的運籌與深耕，捷瑪股份立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢賽道，整合優(yōu)勢，現(xiàn)已發(fā)展成為知名的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)綜合服務商。

憑借專業(yè)的研發(fā)隊伍、精細的企業(yè)管理、特色的創(chuàng)新能力、新穎的營銷策略，獲得國家級專精特新“小巨人”認定，代表著企業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新、產(chǎn)品性能質(zhì)量、細分市場占有率等方面得到了國家和行業(yè)的充分認可。

捷瑪股份始終堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，不斷提升產(chǎn)品技術(shù)和性能，推動產(chǎn)業(yè)升級。

捷瑪股份專利污水處理換熱器：主要應用于高濃廢水處理項目?？蓪Τ鞘性鬯?、工業(yè)（化工）廢水、印染廢水等污水中的熱能進行回收、轉(zhuǎn)換。

熱交換器在廢水處理系統(tǒng)中的應用可以提高能源利用效率，減少能源消耗，并有助于保護環(huán)境。